冷凍干燥機真空系統常出現的故障及排除方法

       冷凍干燥機的真空系統經常會出現哪些故障
　　1.冷凍干燥機真空系統真空度不高。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。泵油有問題：油位過低，密封不嚴;油被污染呈黃色;油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。進氣口過濾網被堵塞。排除方法：修復后重新裝配。加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。針對具體情況更換密封圈或閥片。拆下清洗。
　　2.冷凍干燥機真空系統電機超負荷運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難。產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。過濾網損壞，碎物落入泵內。泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。排除方法：修復后重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，并疏通油路。
　　3.冷凍干燥機真空系統漏油、噴油。產生原因：轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。進氣口壓強過高。油量過多，產生噴油。排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。排除方法：更換密封圈或重新裝配，設法減少進油量，放出一部分油，重新裝配。